ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பராமரித்தல்: இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான வழிகாட்டி

கிடைமட்ட தளவமைப்பு: இரு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் சுழற்சி விமானங்களும் ஒரே செங்குத்து விமானத்திற்குள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும், சங்கிலி விலகல் மற்றும் அசாதாரண உடைகளைத் தடுக்க அவற்றின் அச்சுகள் இணையாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்க.

சாய்ந்த தளவமைப்பு: குறைந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மோசமான ஈடுபாட்டைத் தவிர்க்க, இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மையப்பகுதிகளுக்கும் கிடைமட்ட கோட்டிற்கும் இடையிலான கோணத்தை முடிந்தவரை சிறியதாக வைத்திருங்கள்.

செங்குத்து தளவமைப்பு: இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மையப்பகுதிகளை 90 ° கோணத்தில் வைத்திருப்பதைத் தவிர்க்கவும்; அதற்கு பதிலாக, மேல் மற்றும் கீழ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை ஒரு பக்கத்திற்கு சற்று ஈடுசெய்யவும்.

சங்கிலி பொருத்துதல்: சங்கிலியின் இறுக்கமான பக்கத்தையும், அதிகப்படியான ட்ரூப்பைத் தடுக்க கீழே உள்ள மந்தமான பக்கத்தையும் வைக்கவும், இது ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களில் குறுக்கிட வழிவகுக்கும்.

உகந்த செயல்திறனுக்கான பதற்றம்

அதிகப்படியான வீழ்ச்சியைத் தடுக்க சங்கிலி இயக்ககத்தின் சரியான பதற்றம் மிக முக்கியமானது, இது மோசமான ஈடுபாடு மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் அச்சுகளுக்கு இடையிலான கோணம் 60 ° ஐ தாண்டும்போது, ​​ஒரு பதற்றம் செய்யும் சாதனம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பதற்றத்திற்கு பல்வேறு முறைகள் உள்ளன, மிகவும் பொதுவானவை மைய தூரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் பதற்றம் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல். மைய தூரம் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருந்தால், விரும்பிய பதற்றத்தை அடைய அதை மாற்றலாம். இல்லையென்றால், பதற்றத்தை சரிசெய்ய ஒரு பதற்றம் சக்கரத்தைச் சேர்க்கலாம். இந்த சக்கரம் சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மந்தமான பக்கத்திற்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் விட்டம் சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும்.

உயவு முக்கியத்துவம்

சங்கிலி இயக்கிகளின் உகந்த செயல்திறனுக்கு உயவு அவசியம், குறிப்பாக அதிவேக மற்றும் கனரக சுமை பயன்பாடுகளில். சரியான உயவு கணிசமாகக் குறைகிறது, தாக்கங்களைத் தணிக்கிறது, சுமை திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் சங்கிலியின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது. எனவே, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான உயவு முறை மற்றும் மசகு எண்ணெய் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

உயவு முறைகள்:

வழக்கமான கையேடு உயவு: இந்த முறை சங்கிலியின் மந்தமான பக்கத்தில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு தகடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளுக்கு எண்ணெயைப் பயன்படுத்த எண்ணெய் கேன் அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. ஒரு மாற்றத்திற்கு ஒரு முறை இந்த பணியைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை வி ≤ 4 மீ/வி சங்கிலி வேகத்துடன் விமர்சனமற்ற இயக்கிகளுக்கு ஏற்றது.

சொட்டு எண்ணெய் தீவன உயவு: இந்த அமைப்பு ஒரு எளிய வெளிப்புற உறை கொண்டுள்ளது, அங்கு எண்ணெய் கப் மற்றும் குழாய் வழியாக மந்தமான பக்கத்தில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு தகடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளில் எண்ணெய் சொட்டப்படுகிறது. ஒற்றை-வரிசை சங்கிலிகளுக்கு, எண்ணெய் விநியோக வீதம் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 5-20 சொட்டுகள், அதிகபட்ச மதிப்பு அதிக வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. V ≤ 10 மீ/வி சங்கிலி வேகத்துடன் இயக்கிகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.

எண்ணெய் குளியல் உயவு: இந்த முறையில், ஒரு கவர்ச்சியான வெளிப்புற உறை சங்கிலியை சீல் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் நீர்த்தேக்கம் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது. சங்கிலியை மிகவும் ஆழமாக மூழ்கடிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கு கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதிகப்படியான மூழ்கியது கிளர்ச்சியின் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க எண்ணெய் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் எண்ணெய் வெப்பமடைந்து மோசமடையக்கூடும். 6-12 மிமீ மூழ்கிய ஆழம் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது V = 6-12 மீ/வி சங்கிலி வேகத்துடன் இயக்ககங்களுக்கு ஏற்றது.

ஸ்பிளாஸ் ஆயில் ஃபீட் உயவு: இந்த நுட்பம் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு எண்ணெய் ஒரு ஸ்பிளாஸ் தட்டால் தெறிக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் பின்னர் உறை மீது எண்ணெய் சேகரிப்பு சாதனம் வழியாக சங்கிலிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஸ்பிளாஸ் தட்டின் மூழ்கும் ஆழத்தை 12-15 மிமீ பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் ஸ்பிளாஸ் பிளேட் வேகம் 3 மீ/வி தாண்ட வேண்டும்.

அழுத்தம் உயவு: இந்த மேம்பட்ட முறையில், எண்ணெய் பம்பைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் சங்கிலியின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது, சங்கிலி ஈடுபடும் இடத்தில் முனை மூலோபாய ரீதியாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. சுற்றும் எண்ணெய் உயவூட்டுவது மட்டுமல்லாமல் குளிரூட்டும் விளைவையும் வழங்குகிறது. தொடர்புடைய கையேடுகளை கலந்தாலோசிப்பதன் மூலம் சங்கிலி சுருதி மற்றும் வேகத்தின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு முனைக்கும் எண்ணெய் விநியோகத்தை தீர்மானிக்க முடியும், இந்த முறையை V ≥ 8 மீ/வி சங்கிலி வேகத்துடன் உயர் சக்தி இயக்ககங்களுக்கு ஏற்றது.

 

உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அடைய, சங்கிலி ஸ்ப்ராக்கெட் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கியமான அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உங்கள் இயந்திரங்களின் வெற்றியை வாய்ப்பாக விட்டுவிடாதீர்கள் - நீடித்த முடிவுகளைத் தரும் தகவலறிந்த முடிவுகளை உருவாக்குங்கள்!

உங்கள் செயல்பாடுகள் சீராகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்கு சரியான பொருட்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமாகும். இந்த காரணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், உங்கள் சாதனங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம்.

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது நிபுணர் வழிகாட்டுதல் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை அணுக தயங்க வேண்டாம்export@cd-goodwill.com. உங்கள் அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட் தேவைகளுக்கும் உங்களுக்கு உதவ எங்கள் அர்ப்பணிப்பு குழு இங்கே உள்ளது!