ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் பராமரித்தல்: இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான வழிகாட்டி

கிடைமட்ட தளவமைப்பு: இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் சுழற்சி விமானங்களும் ஒரே செங்குத்துத் தளத்தில் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும், சங்கிலித் தொடர் துண்டிக்கப்படுவதையும் அசாதாரணமான தேய்மானத்தையும் தடுக்க அவற்றின் அச்சுகள் இணையாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.

சாய்ந்த தளவமைப்பு: இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மையக் கோடுகளுக்கும் கிடைமட்டக் கோட்டிற்கும் இடையே உள்ள கோணத்தை முடிந்தவரை சிறியதாக வைக்கவும், 45°க்கும் குறைவாகவும், குறைந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மோசமான ஈடுபாட்டைத் தவிர்க்கவும்.

செங்குத்து தளவமைப்பு: இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மையக் கோடுகளை 90° கோணத்தில் வைத்திருப்பதைத் தவிர்க்கவும்; அதற்கு பதிலாக, மேல் மற்றும் கீழ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை சற்று ஒரு பக்கமாக ஈடுசெய்க.

செயின் பொசிஷனிங்: அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுக்க, சங்கிலியின் இறுக்கமான பக்கத்தை மேலேயும், தளர்வான பக்கத்தை கீழேயும் வைக்கவும், இது ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களில் குறுக்கிட வழிவகுக்கும்.

உகந்த செயல்திறனுக்கான பதற்றம்

செயின் டிரைவின் சரியான பதற்றம், அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது, இது மோசமான ஈடுபாடு மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம் 60° ஐத் தாண்டும்போது, ​​பொதுவாக ஒரு டென்ஷனிங் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டென்ஷனிங்கிற்கு பல்வேறு முறைகள் உள்ளன, மிகவும் பொதுவானது மைய தூரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் டென்ஷனிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல். மைய தூரம் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருந்தால், விரும்பிய பதற்றத்தை அடைய நீங்கள் அதை மாற்றலாம். இல்லையெனில், பதற்றத்தை சரிசெய்ய ஒரு டென்ஷனிங் வீலைச் சேர்க்கலாம். இந்த சக்கரம் சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டின் ஸ்லாக் பக்கத்திற்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும், அதன் விட்டம் சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டைப் போலவே இருக்க வேண்டும்.

லூப்ரிகேஷனின் முக்கியத்துவம்

செயின் டிரைவ்களின் உகந்த செயல்திறனுக்கு, குறிப்பாக அதிவேக மற்றும் அதிக-சுமை பயன்பாடுகளில் லூப்ரிகேஷன் அவசியம். முறையான லூப்ரிகேஷன் உடைகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, தாக்கங்களைக் குறைக்கிறது, சுமை திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. எனவே, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான உயவு முறை மற்றும் மசகு எண்ணெய் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

உயவு முறைகள்:

வழக்கமான கையேடு லூப்ரிகேஷன்: சங்கிலியின் தளர்வான பக்கத்தில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு தகடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளுக்கு எண்ணெய் தடவுவதற்கு எண்ணெய் கேன் அல்லது பிரஷ் உபயோகிப்பது இந்த முறையில் அடங்கும். இந்த பணியை ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வி ≤ 4 மீ/வி சங்கிலி வேகம் கொண்ட முக்கியமான இயக்கிகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.

சொட்டு எண்ணெய் ஊட்ட உயவு: இந்த அமைப்பு ஒரு எளிய வெளிப்புற உறையைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு எண்ணெய் கப் மற்றும் குழாய் மூலம் ஸ்லாக் பக்கத்தில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் எண்ணெய் சொட்டுகிறது. ஒற்றை வரிசை சங்கிலிகளுக்கு, எண்ணெய் விநியோக விகிதம் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 5-20 சொட்டுகள், அதிகபட்ச மதிப்பு அதிக வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வி ≤ 10 மீ/வி சங்கிலி வேகம் கொண்ட டிரைவ்களுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.

எண்ணெய் குளியல் லூப்ரிகேஷன்: இந்த முறையில், கசிவு இல்லாத வெளிப்புற உறை, சீல் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் தேக்கத்தின் வழியாக சங்கிலியை கடக்க அனுமதிக்கிறது. சங்கிலியை மிகவும் ஆழமாக மூழ்கடிப்பதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதிகப்படியான மூழ்கினால் கிளர்ச்சியின் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க எண்ணெய் இழப்பு ஏற்படலாம் மற்றும் எண்ணெய் அதிக வெப்பம் மற்றும் மோசமடையலாம். 6-12 மிமீ ஆழம் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது v = 6-12 m/s சங்கிலி வேகம் கொண்ட டிரைவ்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ஸ்பிளாஸ் ஆயில் ஃபீட் லூப்ரிகேஷன்: இந்த நுட்பம் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு எண்ணெய் ஸ்பிளாஸ் பிளேட் மூலம் தெறிக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் பின்னர் உறையில் உள்ள எண்ணெய் சேகரிப்பு சாதனம் வழியாக சங்கிலிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஸ்பிளாஸ் தட்டின் மூழ்கும் ஆழம் 12-15 மிமீ அளவில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஸ்பிளாஸ் பிளேட் வேகம் 3 மீ/விக்கு மேல் இருந்தால் பயனுள்ள உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பிரஷர் லூப்ரிகேஷன்: இந்த மேம்பட்ட முறையில், எண்ணெய் பம்பைப் பயன்படுத்தி சங்கிலியில் எண்ணெய் தெளிக்கப்படுகிறது, சங்கிலி ஈடுபடும் இடத்தில் முனை மூலோபாயமாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. சுழலும் எண்ணெய் உயவூட்டுவது மட்டுமல்லாமல் குளிர்ச்சியான விளைவையும் அளிக்கிறது. ஒவ்வொரு முனைக்குமான எண்ணெய் விநியோகம் செயின் சுருதி மற்றும் வேகத்தின் அடிப்படையில் தொடர்புடைய கையேடுகளைக் கலந்தாலோசிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இந்த முறையை v ≥8 மீ/வி சங்கிலி வேகம் கொண்ட உயர்-பவர் டிரைவ்களுக்கு ஏற்றதாக மாற்றுகிறது.

 

உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அடைய, செயின் ஸ்ப்ராக்கெட் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கியமான அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உங்கள் இயந்திரத்தின் வெற்றியை வாய்ப்பாக விட்டுவிடாதீர்கள் - நீடித்த முடிவுகளைத் தரும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுங்கள்!

சரியான பொருட்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் செயல்பாடுகள் சீராகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்வதற்கு முக்கியமாகும். இந்த காரணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், உங்கள் சாதனங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் அதிகரிக்கலாம்.

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது நிபுணர் வழிகாட்டுதல் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்export@cd-goodwill.com. உங்களின் அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட் தேவைகளுக்கும் உங்களுக்கு உதவ எங்கள் அர்ப்பணிப்புள்ள குழு இங்கே உள்ளது!