ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பராமரித்தல்: இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான வழிகாட்டி.

கிடைமட்ட அமைப்பு: இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் சுழற்சி தளங்களும் ஒரே செங்குத்துத் தளத்திற்குள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், சங்கிலி துண்டிக்கப்படுவதையும் அசாதாரண தேய்மானத்தையும் தடுக்க அவற்றின் அச்சுகள் இணையாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.

சாய்வான அமைப்பு: இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மையக் கோடுகளுக்கும் கிடைமட்டக் கோட்டிற்கும் இடையிலான கோணத்தை முடிந்தவரை சிறியதாக வைத்திருங்கள், 45° க்கும் குறைவாக வைத்திருங்கள், இதனால் கீழ் ஸ்ப்ராக்கெட் மோசமாகப் பிணைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.

செங்குத்து அமைப்பு: இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மையக் கோடுகள் 90° கோணத்தில் இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்; அதற்கு பதிலாக, மேல் மற்றும் கீழ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை ஒரு பக்கமாக சிறிது சாய்க்கவும்.

சங்கிலி நிலைப்படுத்தல்: அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுக்க சங்கிலியின் இறுக்கமான பக்கத்தை மேலேயும், கீழே உள்ள தளர்வான பக்கத்தையும் வைக்கவும், இது ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களில் குறுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.

உகந்த செயல்திறனுக்கான பதற்றம்

அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுக்க சங்கிலி இயக்ககத்தின் சரியான பதற்றம் மிக முக்கியமானது, இது மோசமான ஈடுபாடு மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் அச்சுகளுக்கு இடையிலான கோணம் 60° ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு பதற்றப்படுத்தும் சாதனம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இழுவிசைக்கு பல்வேறு முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது மைய தூரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் இழுவிசை சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல். மைய தூரம் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருந்தால், விரும்பிய இழுவிசையை அடைய நீங்கள் அதை மாற்றியமைக்கலாம். இல்லையென்றால், இழுவிசையை சரிசெய்ய ஒரு இழுவிசை சக்கரத்தைச் சேர்க்கலாம். இந்த சக்கரம் சிறிய இழுவிசையின் தளர்வான பக்கத்திற்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் விட்டம் சிறிய இழுவிசையின் விட்டத்தைப் போலவே இருக்க வேண்டும்.

உயவுதலின் முக்கியத்துவம்

செயின் டிரைவ்களின் உகந்த செயல்திறனுக்கு, குறிப்பாக அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை பயன்பாடுகளில், உயவு அவசியம். சரியான உயவு கணிசமாக தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது, தாக்கங்களைக் குறைக்கிறது, சுமை திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. எனவே, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய பொருத்தமான உயவு முறை மற்றும் மசகு எண்ணெய் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

உயவு முறைகள்:

வழக்கமான கையேடு உயவு: இந்த முறையில், சங்கிலியின் ஸ்லாக் பக்கத்தில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்புத் தகடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளில் எண்ணெய் தடவ ஒரு எண்ணெய் கேன் அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தப் பணியை ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை v ≤ 4 மீ/வி என்ற சங்கிலி வேகம் கொண்ட முக்கியமான அல்லாத டிரைவ்களுக்கு ஏற்றது.

சொட்டு எண்ணெய் ஊட்ட உயவு: இந்த அமைப்பில் ஒரு எளிய வெளிப்புற உறை உள்ளது, அங்கு எண்ணெய் ஒரு எண்ணெய் கோப்பை மற்றும் குழாய் வழியாக ஸ்லாக் பக்கத்தில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு தகடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளில் சொட்டப்படுகிறது. ஒற்றை-வரிசை சங்கிலிகளுக்கு, எண்ணெய் விநியோக விகிதம் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 5-20 சொட்டுகள் ஆகும், அதிகபட்ச மதிப்பு அதிக வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை v ≤ 10 மீ/வி சங்கிலி வேகம் கொண்ட டிரைவ்களுக்கு பொருத்தமானது.

எண்ணெய் குளியல் உயவு: இந்த முறையில், கசிவு இல்லாத வெளிப்புற உறை, சங்கிலியை சீல் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் தேக்கத்தின் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது. சங்கிலியை மிக ஆழமாக மூழ்கடிப்பதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதிகப்படியான மூழ்குதல் கிளர்ச்சி காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க எண்ணெய் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் எண்ணெய் அதிக வெப்பமடைந்து மோசமடையக்கூடும். 6-12 மிமீ மூழ்கும் ஆழம் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது v = 6-12 மீ/வி என்ற சங்கிலி வேகம் கொண்ட டிரைவ்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ஸ்பிளாஸ் ஆயில் ஃபீட் லூப்ரிகேஷன்: இந்த நுட்பம் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு எண்ணெய் ஒரு ஸ்பிளாஸ் பிளேட் மூலம் மேலே தெளிக்கப்படுகிறது. பின்னர் எண்ணெய் உறையில் உள்ள எண்ணெய் சேகரிப்பு சாதனம் வழியாக சங்கிலிக்கு செலுத்தப்படுகிறது. ஸ்பிளாஸ் பிளேட்டின் மூழ்கும் ஆழம் 12-15 மிமீ பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஸ்பிளாஸ் பிளேட் வேகம் 3 மீ/விக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், இதனால் பயனுள்ள லூப்ரிகேஷன் உறுதி செய்யப்படும்.

அழுத்த உயவு: இந்த மேம்பட்ட முறையில், எண்ணெய் பம்பைப் பயன்படுத்தி சங்கிலியின் மீது எண்ணெய் தெளிக்கப்படுகிறது, முனை சங்கிலி ஈடுபடும் இடத்தில் மூலோபாய ரீதியாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. சுற்றும் எண்ணெய் உயவூட்டுவது மட்டுமல்லாமல், குளிரூட்டும் விளைவையும் வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு முனைக்கும் எண்ணெய் விநியோகத்தை சங்கிலி சுருதி மற்றும் வேகத்தின் அடிப்படையில் தொடர்புடைய கையேடுகளைப் பார்த்து தீர்மானிக்க முடியும், இது இந்த முறையை v ≥ 8 மீ/வி சங்கிலி வேகங்களைக் கொண்ட உயர்-சக்தி இயக்கிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

 

உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அடைய, செயின் ஸ்ப்ராக்கெட் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கியமான அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உங்கள் இயந்திரங்களின் வெற்றியை தற்செயலாக விட்டுவிடாதீர்கள் - நீடித்த முடிவுகளைத் தரும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுங்கள்!

உங்கள் செயல்பாடுகள் சீராகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்கு சரியான பொருட்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமாகும். இந்த காரணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், உங்கள் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம்.

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது நிபுணர் வழிகாட்டுதல் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்export@cd-goodwill.com. உங்களுடைய அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட் தேவைகளுக்கும் உதவ எங்கள் அர்ப்பணிப்புள்ள குழு இங்கே உள்ளது!